高壓反應(yīng)釜在安裝時，需重點(diǎn)關(guān)注安裝環(huán)境、釜體與釜蓋密封、螺紋連接件處理、閥門與安全裝置調(diào)試、控制器與電氣系統(tǒng)配置、安裝后檢查與測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體注意事項如下：
一、安裝環(huán)境要求
高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，若安裝多臺設(shè)備，需分開放置，每兩臺之間設(shè)置可靠的防爆高墻隔開。
操作室需有直接通向室外的通道或出口，確保通風(fēng)良好，尤其在存在易爆介質(zhì)時，需避免氣體積聚引發(fā)安全隱患。
高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在平整、堅固的基礎(chǔ)上，避免因地面不平導(dǎo)致設(shè)備振動或傾斜，影響密封性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。
二、釜體與釜蓋安裝及密封
1、密封面保護(hù)
裝釜蓋時，需防止釜體與釜蓋之間的密封面相互磕碰，避免劃傷或損壞密封面。
釜蓋應(yīng)按固定位置緩慢放置在釜體上，確保密封面完全貼合。
2、主螺母擰緊規(guī)范
擰緊主螺母時，需按對角、對稱的方式分多次逐步加力，用力均勻，避免釜蓋向一側(cè)傾斜，確保密封效果。
擰緊力矩需控制在規(guī)定范圍內(nèi)（通常為40-120N·m），防止密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損。
每次安裝前，需用柔軟的紙或布擦拭密封面，確保無雜質(zhì)或劃痕。若密封面損壞，需重新加工修復(fù)后方可使用。
3、密封形式選擇
根據(jù)設(shè)計要求，可選擇墊片密封（如四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）或錐面與圓弧面的線接觸密封形式，確保密封可靠。
三、螺紋連接件處理
1、正反螺母聯(lián)接
正反螺母聯(lián)接處，僅允許旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對轉(zhuǎn)動，避免密封面損壞。
裝配時，所有螺紋連接件需涂抹潤滑油或油料調(diào)和的石墨，防止咬死或銹蝕。
2、攪拌系統(tǒng)安裝
攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度需調(diào)整至技術(shù)規(guī)定要求，確保攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常振動或卡滯現(xiàn)象。
攪拌器安裝時，需在罐底鋪設(shè)軟墊，避免攪拌器與罐底直接碰撞。
四、閥門與安全裝置調(diào)試
1、針型閥操作
針型閥采用線密封形式，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針即可壓緊密封面，嚴(yán)禁使用過大力度，防止密封面損壞。
2、安全裝置檢查
安全閥、爆破片等安全裝置需按設(shè)計要求安裝，并確保其靈敏可靠。爆破片裝置一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換。
對于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換，避免安全隱患。
五、控制器與電氣系統(tǒng)配置
1、控制器安裝環(huán)境
控制器應(yīng)平放于操作臺上，工作環(huán)境溫度控制在10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不得含有導(dǎo)電塵?；蚋g性氣體。
控制器需可靠接地，防止漏電或干擾。
2、電氣連接檢查
連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
六、安裝后檢查與測試
1、氣密性試驗
安裝完成后，需通入一定量的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行保壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1-1.05倍。
升壓需分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力后停留30分鐘，檢查有無泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需用肥皂沫查找泄漏點(diǎn)，放掉氣體后擰緊，再次進(jìn)行保壓試驗，確保無泄漏后方可投入使用。
2、運(yùn)行測試
在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等），按下“加熱”開關(guān)，調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，觀察電爐加熱功率是否正常。
按下“攪拌”開關(guān)，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活無卡滯。